每一步都先幫你確認，量產前把問題排掉

5 步合作流程 + 6 道製造工序——你需要準備什麼、我們負責什麼

量產返工的成本是打樣費的 10 倍以上。我們的合作流程設計成五個確認節點，每一步都先幫你排除風險：口徑裝不下？白樣就會發現。接縫色差？彩樣就能確認。先看清楚每個階段你需要準備什麼資料、大約要多少時間，合作節奏就不會亂。

需求確認

1–3 個工作天

先提供產品尺寸、數量、用途與品牌方向。我們會根據這些資訊初步建議口徑、蓋型和紙材方向，給你一個可以往下的基礎。

產品尺寸（直徑、高度、重量）預估數量用途（零售、送禮、電商）品牌調性或參考圖

2–3 個工作天

根據產品特性和裝填方式，確認罐型結構（單套/雙套）、口徑、高度、內襯材質和蓋型。這一步的目的是把紙罐的所有規格參數鎖定。

罐型結構確認口徑和高度確認內襯材質選定蓋型選定

白樣 3–5 天 / 彩樣 7–10 天

視案件複雜度安排白樣（結構樣）或彩樣（含印刷）。用實體樣品確認尺寸、裝填順暢度、開闔手感和印刷效果，降低量產返工風險。

白樣確認結構和尺寸彩樣確認印刷和加工效果裝填測試蓋型密合度確認

3–5 個工作天

打樣通過後，進入稿件定版、刀模確認、紙材備料和加工排程。這一步完成後就正式進入量產流程。

稿件最終確認（文字轉外框）刀模確認紙材和蓋型備料排程確認

15–25 個工作天

正式量產，過程中進行印刷色彩校對、加工品質確認和成品抽檢。完成後包裝出貨，確保每批品質穩定一致。

印刷色彩校對加工品質確認成品抽檢包裝出貨

紙罐的核心製程是「先印刷再捲管成型」——在平面紙張上完成所有印刷和表面加工，再捲繞到芯軸上成型。了解這六道工序，能幫你更精準地跟工廠溝通規格和品質要求。

將大張紙板依展開尺寸裁切成所需尺寸的紙片。雙套紙罐需分別裁切內壁（結構層）和外壁（印刷層）用紙。鋁箔複合內襯（紙+鋁箔+PE）也在此階段備妥。

在平面紙張上進行 CMYK 四色印刷或特別色印刷。因為是印在平面上（非圓弧面），印刷精度與一般彩盒相當。滿版色、漸層、細字都在這一步完成。

印刷完成後進行霧膜、亮膜、局部 UV、燙金、壓凸等表面加工。所有加工都在平面狀態完成，加工品質比在圓弧面上處理更穩定。

將印好的紙片塗上膠水，在芯軸（Mandrel）上捲繞成圓管。螺旋捲繞（Spiral Winding）適合高強度需求；平行捲繞（Parallel Winding）適合精密對位。雙套紙罐的內壁和外壁分別捲製後套合。

將長紙管依指定高度裁切成單支罐身。裁切精度直接影響蓋型密合度，公差通常控制在 ±0.5mm 以內。

安裝底蓋（金屬底或紙底）、貼合鋁箔複合內襯、安裝馬口鐵內塞蓋或 PE 蓋。需要氣密的產品會在此步驟加裝易撕鋁箔封膜（熱封）。完成後進行氣密測試和外觀品檢。

常見口徑：52mm、65mm、73mm、83mm、99mm、120mm。非標準口徑需要額外開芯軸模具（約 7–10 個工作天）。

你不用把所有細節都想完。告訴我們產品直徑、大致數量和用途，我們在第一步就會幫你建議口徑、蓋型和內襯方向，一個工作天內回覆。

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